Функция лазерной режущей машины

Лазерные режущие машины можно увидеть на фабриках по переработке металлов. Они имеют мощные функции и могут выполнять гибкую резку различных металлических материалов. Вот некоторые основные функции лазерных режущих машин. С этими практическими функциями, он может значительно повысить эффективность обработки и производительность резки, его основные функции могут быть обобщены следующим образом:

1. прыжок

Прыжок лягушки-это метод свободного диапазона лазерной режущей машины. Траектория свободного движения режущей головки похожа на дугу, нарисованную лягушкой, которая называется скачкой.

В процессе разработки лазерной режущей машины можно рассматривать как выдающийся технологический прогресс. Действие Leapfrog только занимает время перевода от точки A в пункт B, экономя время подъема и падения. Лягушка прыгает и ловит еду; Прыжок лягушка лазерной режущей машины \"Поймает \" Высокая эффективность. Если у лазерной резки не существует функция LeapFrog, я боюсь, что она не входит в поток.

2. Автофокус

При резке различных материалов фокус лазерного луча требуется для падения на разных положениях секции заготовки.

При автоматической функции фокусировки эффективность обработки лазерной резки может быть значительно улучшена: время перфорации толстых пластин значительно уменьшается; При обработке заготовки различных материалов и толщин машина может автоматически быстро регулировать фокус в наиболее подходящее положение.

3. Автоматическое обнаружение краев

Когда лист помещен на стол, если он искажен, он может вызвать отходы при резке. Если угол наклона и происхождение листа можно почувствовать, процесс резки может быть отрегулирован в соответствии с углом и положением листа, тем самым избегая отходов. Функция автоматического нахождения края возникла.

Благодаря автоматической функции определения краев время для настройки заготовки раньше - регулировка (движущихся) заготовки весом сотни килограммов на режущем столе не является легкой задачей, что повышает эффективность машины.

4. Концентрированная перфорация

Концентрированный пирсинг, также известный как предварительное пирсинг, является процессом обработки, а не функцией самой машины. Когда лазерная резание более толстые пластины, процесс резки каждого контура проходит через два этапа: 1. Перфорация, 2. Резка.

Концентрированная перфорация избегает перегорания. В процессе перфорирующих толстых пластин скопление тепла образуется вокруг точки перфорации, и если оно будет сразу же разрезаться, произойдет чрезмерная сжигание. Приняв централизованный процесс перфорации, когда все перфорации завершены и резка возвращается в отправную точку, явление перегорания избегается из-за достаточного времени для рассеивания тепла.

5. Бит моста (микрофона)

Во время процесса лазерной резки лист поддерживается зубчатыми опорами. Если разрезная часть недостаточно мала, чтобы упасть от разрыва панели поддержки; Если он недостаточно большой, чтобы поддержать планку поддержки, он может потерять баланс и деформацию. Высокоскоростная режущая головка может столкнуться с ней, что приводит к выключению или повреждению резкой головки.

Мосты соединяют детали с окружающими материалами, а программное обеспечение для зрелого программирования может автоматически добавлять соответствующее количество мостов в соответствии с длиной контура. Он также может различать внутренние и внешние контуры и решить, добавить ли положение моста, чтобы внутренний контур (отходы) положения моста упал, а внешний контур (часть) положения моста будет придерживаться к Базовый материал и не упадет, тем самым устраняя необходимость сортировки работы.

6. Обычная резание края

Если контуры соседних частей являются прямыми линиями и имеют одинаковый угол, их можно объединить в одну прямую линию и разрезать только один раз. Это обычный рельеф. Очевидно, что общая резание уменьшает длину резки, что может значительно повысить эффективность обработки.

Резка с краями не только экономит время резания, но и уменьшает количество перфораций, поэтому преимущества очень очевидны. Если 1,5 часа сэкономят каждый день из -за общего сокращения преимуществ, около 500 часов сэкономят каждый год, а комплексная стоимость в час рассчитывается на уровне 100 долларов, что эквивалентно дополнительной выгоде в размере 50 000 долларов в год. Совместная резка должна полагаться на интеллектуальное программное обеспечение для автоматического программирования.