Каковы приложения лазерной прецизионной обработки

В настоящее время традиционная производственная промышленность сталкивается с углубленным трансформацией и модернизацией, а высококачественная прецизионная обработка с высокой добавленной стоимостью и высокими техническими барьерами является одним из важных направлений. С увеличением спроса на высокоточную обработку, связанная с ними технология прецизионного обрабатывающей обработки также быстро развивалась, среди которых лазерная технология приобрела все больше и больше признания на рынке.

Технология лазерной обработки разделена на три уровня в зависимости от размера материала обработки и требования к точности обработки: технология лазерной обработки крупномасштабных материалов в основном на основе средних и толстых пластин, точность обработки, как правило, в миллиметре или суб. -Миллиметр уровня; Прецизионный лазер в основном на основе технологии обработки тонких пластин, его точность обработки, как правило, на уровне десяти микрона; Лазерная технология микро-обработки, которая в основном основана на различных тонких пленках толщиной менее 100 мкм, обычно имеет точность обработки менее десяти микрон или даже суб-микрон. Сегодня мы в основном введем прецизионную лазерную обработку.

Лазерная прецизионная обработка может быть разделена на четыре категории применений, а именно прецизионная резка, прецизионная сварка, прецизионное сверление и обработка поверхности. Согласно текущему технологическому развитию и рыночной среде, применение лазерной резки и сварки более популярно, а 3С электроника и новые энергетические батареи в настоящее время являются наиболее широко используемыми полями.

Лазерная точность резки

Лазерная точность резки использует импульсный лазерный луч, чтобы сосредоточиться на поверхности обработанного объекта, образуя точку высокой энергии, которая тает или испаряет обрабатываемый материал при мгновенной высокой температуре. Его характеристики обработки являются высокой скоростью, гладким и плоским разрезом, в целом нет последующей обработки; Небольшая режущая зона воздействия на тепло, деформация маленькой пластины: высокая точность обработки, хорошая повторяемость и без повреждения поверхности материала.

По сравнению с высокой мощностью лазерной резки, прецизионная резница обычно использует наносекундные и пикосекундные лазеры в соответствии с объектом обработки, которые могут сосредоточиться на ультра-точных площадях пространства и имеют чрезвычайно высокую пиковую мощность и чрезвычайно короткие лазерные импульсы. Влияние окружающего материала пространственной степени включена, что достигает обработки \"Superfine \". Технология лазерной точной резки имеет непревзойденные преимущества в производственных процессах, которые требуют высокой точности, такие как резка экрана мобильного телефона, идентификационные листы отпечатков пальцев и ведущие невидимые диски.

Лазерная точная сварка

Лазерная точность сварки состоит в том, чтобы облучать лазерный луч высокой интенсивности к рабочей зоне обработанного продукта. Благодаря взаимодействию между лазером и материалом в сварной зоне быстро образуется область источника мульти-плотности. Тепло может расплавить область, которая будет сварной, а затем охлаждаться. Кристаллизация образует твердое пайковое соединение или шов. Его характеристики состоят в том, что ему не нужны электроды и наполнительные материалы, и оно относится к бесконтактной сварке. Сварка высоких целевых точек огнеупорных металлов или материалов различной толщины.

В области новых энергетических аккумуляторов, с продвижением новых энергетических транспортных средств, спрос на силовые батареи продолжает увеличиваться. Лазерная сварка представляет собой стандартную стандартную сварку в области батареи питания. Он широко используется в сварке вкладок в передней части, сварка нижней крышки, верхней крышки и герметизирующих ногтей в средней секции, а также для соединения батареи и отрицательной уплотнительной сваркой в ​​задней части. В области 3C различные модули мобильных телефонов, охватываний середины доски и т. Д., неразделимы из технологии лазерной точной сварки.

Лазерное прецизионное бурение состоит в том, чтобы уменьшить диаметр точка до уровня микрона, чтобы получить высокую плотность мощности лазера, а лазерное сверление может проводиться практически в любом материале. Его характеристики состоят в том, что он может пробивать отверстия в материалах с высокой твердостью, хрупкостью или мягкостью, с небольшим апертурой, быстрой скоростью обработки и высокой эффективностью.

Каковы приложения лазерной прецизионной обработки

Лазерное бурение наиболее широко используется в промышленности PCB. По сравнению с традиционным процессом бурения печатной платы, лазер не только имеет более быструю скорость обработки на печатной плате, но также может реализовать сверление небольших отверстий, микро отверстий и невидимых отверстий ниже 2 мкм, которые не могут быть достигнуты традиционным оборудованием. дыра. На поверхности электронных продуктов он также может быть использован для сверления отверстий на динамиках мобильных телефонов, микрофонов и других стеклах.

Лечение лазерной поверхности

Лазерная поверхностная обработка - это использование высокой плотности мощности лазерных лучей к поверхности обработки металлов, которые могут достигать фазового преобразования упрочнения, поверхностной аморфизации, легирующей поверхности или химические реакции, которые испаряются или изменяют цвет поверхностного материала, тем самым изменяя металлический материал. Отказ Поверхностные свойства. Его характеристики.

Лазерная поверхность обработки может быть разделена на две категории в зависимости от того, следует ли изменять композицию субстрата. Приложения, которые не меняют композицию подложки, включают лазерное гашение (затвердевание фазы), лазерная очистка, лазерное отвердение и лазерная поляризация и т. Д., В то время как те, которые изменяют композицию субстрата, включают лазерную облицовку, лазерное гальваническое покрытие, лазерное легирование. и осаждение лазерного пара и т. Д. Применение.