Введение лазерной сварочной машины

Лазерная сварочная машина, также известная как лазерная сварочная машина, представляет собой процесс тепловой обработки, который использует лазерный луч в качестве источника тепла. По сравнению с электронным пучком плазмы и общей механической обработкой, он имеет много преимуществ. Лазерное фокусное пятно лазерного луча невелико, а плотность мощности высока, что может приставлять несколько сплавных материалов с высокой темой плавления и высокой прочностью. Лазерная сварка-это неконтактный процесс, и нет таких проблем, как износ инструментов и обмен инструментами.

Лазерная сварочная сварка. Лазер может сваривать заготовки в вакуумных контейнерах и заготовки в сложных конструкциях через стекло. Лазерный луч легко направлять и фокусироваться, и реализовать преобразование различных направлений. По сравнению с обработкой электронного луча лазерная сварка не требует строгой системы вакуумного оборудования и легко эксплуатироваться. Лазерная сварка имеет высокую эффективность производства, стабильное и надежное качество обработки, а также хорошие экономические и социальные выгоды.

Лазерная сварочная машина, используемая для герметизации и сварки металлического корпуса датчика, представляет собой современный метод обработки, который в основном основан на высоком соотношении сторон лазерной сварки со следующими характеристиками. Шва сварного шва глубоко и узкий, а шов яркий и красивый. Минимальный тепловой вход. Из -за высокой плотности мощности процесс плавления чрезвычайно быстрый, тепловой вход в заготовку очень низкий, скорость сварки быстрая, тепловая деформация невелика, а зона воздействия на тепло небольшая. Высокая плотность. В процессе образования сварного шва расплавленное бассейн непрерывно перемешивается, и газ легко выходить, что приводит к образованию непористых сварных швов. Высокая скорость охлаждения после сварки легко сделать микроструктуру сварного шва, а прочность сварки, выносливость и всесторонняя производительность высоки. Сильные сварные швы. Высокий температурный источник тепла и полное поглощение неметаллических компонентов оказывают эффект очистки, уменьшают содержание примесей, изменяют размер включений и их распределение в расплавленном пуле, электроды или провода наполнителей не требуются во время процесса сварки и Зона плавления менее загрязнена, что делает прочность на шва сварного шва, прочность, по крайней мере, равную или даже превышать родительский металл.

Точный контроль. Поскольку сфокусированное пятно невелико, сварка можно расположить с высокой точностью, луча легко передавать и управлять, и часто не нужно заменять сварку и сопло, что значительно уменьшает время простоя, высокое время, высокое время, высокое. Эффективность производства, нет инерции света и аварийная остановка на высокой скорости и перезапуск. Сложные компоненты могут быть приварены с помощью самоконтролируемой технологии переключения пучков. Неконтактный процесс сварки атмосферной среды. Поскольку энергия поступает из лазера, между заготовками нет физического контакта, поэтому к заготовкам не применяется сила. Кроме того, магнетизм и воздух не влияют на лазер. Из -за низкого среднего теплового входа и высокой точности обработки затраты на переработку могут быть снижены, а лазерные сварки эксплуатационные расходы низкие, что приведет к снижению затрат на заготовку. Легко реализовать автоматизацию, эффективное управление интенсивностью луча и тонкое позиционирование.

Основными преимуществами являются:

1. Быстрая скорость, большая глубина и небольшая деформация.

2. Можно сварено при комнатной температуре или при особых условиях, а сварочное оборудование проще. Например, когда лазер проходит через электромагнитное поле, луч не будет отклоняться; Лазер может быть сварен в вакууме, воздухе и определенной газовой среде, и может быть сварен через стекло или материалы, которые прозрачны для луча.

3. Он может приваривать рефрактерные материалы, такие как титан, кварц и т. Д., И может приносить различные материалы с хорошим эффектом.

4. После того, как лазер сфокусирован, плотность мощности высока. При сварке мощных устройств соотношение сторон может достигать 5: 1, а максимум может достигать 10: 1.

5. МИКРО-ВЕЛИНГ возможна. После того, как лазерный луч сфокусирована, можно получить небольшое место, и оно может быть точно расположено, которое может быть применено для групповой сварки микро и небольших заготовков в массовом автоматическом производстве.

6. Он может приваривать труднодоступные детали и выполнять бесконтактную сварку на дальние расстояния, что обладает большой гибкостью. Особенно в последние годы технология передачи оптической волокна была принята в технологии лазерной обработки YAG, так что технология лазерной сварки широко продвигалась и применялась.

7. Лазерный луч легко реализовать расщепление луча в соответствии с временем и пространством, и он может выполнять одновременную обработку и многотационную обработку с несколькими лучами, что обеспечивает условия для более точной сварки.